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CPP膜的結(jié)構(gòu)及原料的應(yīng)用分析

CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結(jié)構(gòu)相似，目前國(guó)內(nèi)三層共擠薄膜生產(chǎn)主要是三層共擠流延膜，五層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)較少。三層結(jié)構(gòu)分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當(dāng)然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復(fù)合膜在三層結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的，本篇小編就做簡(jiǎn)單的總結(jié)分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生產(chǎn)中相互配合。由于熱封層需要進(jìn)行熱密封加工，要求材料的熔點(diǎn)較低，熱熔性能要好，封溫要寬，封口要容易；支撐層起支撐作用，增加膠片挺度，降低成本；電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理，需要適當(dāng)?shù)谋砻鎻埩?，在?shù)脂中加入助劑應(yīng)有嚴(yán)格限制，例如，鍍鋁基材的電暈層，因要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層，由于要求產(chǎn)品表面對(duì)金屬如鋁要具有極強(qiáng)的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層進(jìn)行。

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先用丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性樹(shù)脂；以水性丙烯酸樹(shù)脂作為附著力促進(jìn)樹(shù)脂(成膜)，制備水性 PP底漆，并制備配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料為基材，以水性罩光漆為基體。

1、氯化聚丙烯樹(shù)脂制備丙烯酸改性水性

將計(jì)量的 CPP和適當(dāng)?shù)娜軇┘尤胗械喂?、溫度?jì)、冷凝器和攪拌裝置，逐漸升溫至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加計(jì)量的單體和溶劑，慢慢升溫至80~90℃，再用滴液漏斗滴加計(jì)量單體和引發(fā)劑的混合物，3 h內(nèi)滴完，滴加結(jié)束后，在90~100℃下保溫4 h。添加 DMEA中和，加入去離子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹(shù)脂。按功能型丙烯酸酯單體的種類(lèi)分別記入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯為原料，制備物理共混的氯化聚丙烯，制備方法如下：將計(jì)量比的混合溶劑加熱至90~100℃，然后滴入計(jì)量比單體與引發(fā)劑混合，3 h內(nèi)滴入引發(fā)劑完成后，在90~100℃下保溫4 h，保溫時(shí)間為90~100℃，保溫結(jié)束后加入 CPP攪拌1 h溶解，并加入到 CPP中，將丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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水基樹(shù)脂物理性能

以氯化聚丙烯為底料，滴加丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行接枝改性，并對(duì)其進(jìn)行接枝改性。其中一部分丙烯酸酯單體在氯化聚丙烯側(cè)鏈上接枝，另一部分丙烯酸酯單體本身發(fā)生聚合，生成純的聚丙烯酸酯樹(shù)脂，即由丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹(shù)脂是丙烯酸接枝氯化聚丙烯樹(shù)脂與聚丙烯酸酯樹(shù)脂的混合物。用 N, N,N-二甲i基乙i醇胺中和了樹(shù)脂中和的羧基，為樹(shù)脂提供了樹(shù)脂的親水性，使樹(shù)脂具有水溶性。表3中列出了以2類(lèi)丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯樹(shù)脂進(jìn)行改性的方法。該乳液外觀呈乳白色，粘度適中，便于配漆。以丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹(shù)脂為基料，通過(guò)對(duì)其貯存穩(wěn)定性的測(cè)定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，將制備的丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹(shù)脂置于40℃烘箱中30 d，以加速測(cè)定其貯存穩(wěn)定性。丙烯酸單體接枝到氯化聚丙烯分子鏈上，并在氯化聚丙烯分子鏈上接枝兩種樹(shù)脂具有良好的貯存穩(wěn)定性，從而使疏水聚丙烯氯化聚丙烯組分在貯存過(guò)程中不會(huì)發(fā)生沉淀。以丙烯酸-氯化聚丙烯為原料，采用物理共混法制備的水性丙烯酸-氯化聚丙烯雜化乳液，經(jīng)40℃烘箱30 d后發(fā)生沉淀，即在貯存過(guò)程中，氯化聚丙烯組分在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生沉淀，進(jìn)一步驗(yàn)證丙烯酸酯單體成功接枝。

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